在全球经济复苏与制造业快速地发展的背景下,高端特种合金材料的产业竞争愈发激烈。作为中国重要的金属材料产业基地,泰州市兴化市以其丰富的资源、优越的地理位置和深厚的产业基础,近年来在先进金属材料市场稳步崛起,年开票收入接近500亿元。2024年,随着江苏申源集团有限公司的带头,泰州市针对高端镍基合金焊接材料的质量提升行动全面启动,引发了行业的广泛关注。
镍基合金作为高温合金的一种,其优越的抗氧化性与耐蚀性使其在航空航天、核能、海洋工程等领域拥有非常非常重要的地位。然而,当前国内在高端镍基合金焊丝用大盘条领域仍面临巨大的技术瓶颈。近年来,针对高端镍基合金焊丝用大盘条的生产,行业内都会存在的难题如高温下的变形抗力、窄的加工温度窗口、热塑性差等多个问题亟待解决。
首先,高温下镍基合金焊丝的变形抗力高,给加工带来极大的困难,这使得有效的加工变得异常复杂。其次,高温工艺流程中,镍基材料的温度控制要求严苛,稍有不慎便可能会引起产品缺陷。而热塑性的不足则可能会引起在工艺流程中产生裂纹,继而影响到焊接质量和产品稳定性。此外,依赖进口的现状不仅提升了生产所带来的成本,更限制了国内先进制造业的发展。
针对这一系列问题,江苏申源集团有限公司带头组建了质量联动提升小组。该小组由市场监督管理部门牵头,成员包括发改、科技、工信等部门,参与单位包括申源特钢、兴海特钢等企业。为了开展质量攻关,团队还邀请了上海大学、江苏科技大学及研究院理事会资深院所的技术上的支持,共同制定了一系列质量提升方案。
在提升质量的过程中,测试平台的构建显得很重要。通过高效的试验检验测试平台,申源集团得以持续推进国内外在标准和产品质量方面的比对行动,推动实施重点产品的执行标准和关键质量指标的“双提升”。
在技术攻关上,小组紧盯各类难点问题,充分的利用试验检测平台的优势,集中各方力量,为镍基合金焊丝的生产技术进行多方位的优化升级。借助“粗磨+精磨”的全自动修磨工艺,成功改善了方坯的表面上的质量,使得产品的整体性能进一步提升。
最近,申源集团成功研发出高耐腐蚀性、高抗氧化性的镍基焊丝625盘条。这一突破不仅完成了进口替代,也大幅度降低了生产所带来的成本,从原先的60万元/吨下降至25万元/吨,每月可为企业节约4500余万元的成本。可见,在质量攻关和技术突破的共同努力下,行业的整体水平得到了显著提升。
更值得关注的是,申源集团的研发成果得到了广泛的市场认可。尤其是在核电、海洋工程和石油化学工业等领域,各大企业纷纷采用其自主研发的镍基焊丝625盘条。其中,中广核集团华龙一号核电站、大西洋焊接材料有限公司等单位将其应用于关键设备的焊接,进一步提升了这些设备在高温度高压力环境下的抗氧化、抗腐蚀能力。
目前,随着高端镍基合金焊丝的技术攻关工作不断深入,其在行业内的示范引领作用愈加明显。这不仅推动了相关加工公司的发展,同时为整个特种合金材料产业提供了新的增长动能。泰州市向“高、精、新、特”方向发展的战略目标正在一步步实现。
未来,随技术水平的不断的提高和布局的优化,泰州市的金属材料产业将迎来更加广阔的发展前途。高端镍基合金焊丝材料的成功研发不仅提升了企业的竞争力,也为国内外市场提供了新的选择平台。在这种背景下,企业之间的技术合作与资源融合显得愈发重要。行业内参与者应当紧密合作,共同推进材料科技的变革与创新,以应对未来的挑战。
总之,高端镍基合金焊丝用大盘条的技术突破不仅提升了泰州先进金属材料产业的技术水平,更为整个行业的发展注入了新的活力。随着更多公司参与合作与创新,未来的金属材料产业将展现出更强劲的发展势头,推动经济的持续增长与技术的慢慢的提升。期待这一成果能够在未来的制造业中发挥更大的作用,让中国的特种合金材料产业在国际市场中占据更重要的位置。返回搜狐,查看更加多